PE管材设备参数-PE管材设备-锋达塑机

PE管材生产线的挤出机的螺杆采用屏障式结构，机筒拥有独特的沟槽式结构，以便达到良好的塑化和混炼效果。HDPE(PP、ABS)大口径管材则采用篮式模具的特殊设计PE管材生产线流程：

原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装

如何控制PE管材设备成型工艺参数

③冷却水箱:为排出管壁中的余热，使管材进一步冷却，将已成型的管材通入冷却水箱，PE管材设备参数，水箱中进出水方向与管材挤出方向相反，使管材逐渐冷却，以减小内应力，水位应以浸没管材为准，为防止管材在水箱中因浮力作用弯曲，在水箱中设2-4个***环。 (3)冷却速度。PE管材应缓慢冷却，批发PE管材设备，否则管材表面无光泽，且易产生内应力。冷却过程对生产过程、产品质量均有重要的影响。 (4)定径方法。一般大口径管多采用内压法定径，其定径套紧接在机头前端，PE管材设备，中间夹有绝热圈。管内压缩空气压力为0.02-0.04MPa，在满足圆度要求的前提下，应尽量控制压力偏小一些。大口径管采用内压法定径的原因是:口径大的管材用管外抽真空的方法不易保证圆度，而且管内通压缩空气的方法，使管外壁紧贴于定径套内壁而定径，能达到定径效果。小口径管材采用真空定径法，真空定径套与机头相距约20-50mm的间隙。一般口模直径大于定径套内径，两者相距一定间隔，一方面使管径有一个过渡，另一方面防止空气进入管外壁与定径套内壁之间而影响定径效果。定径套内分三段:段冷却，第二段抽真空〔真空度为(3-6) x10^4〕，第三段继续冷却。

青岛锋达塑料机械有限公司生产PE管材设备及各种塑料管材设备。机器设备组成PE管材设备挤出机--模具-真空定型水箱-三爪牵引机--行星切割机。

PE管材设备的行星切割机：

行星切割机

设备型号：SFK250

刀片直径 100mm

切割管材范围110-315mm

电机功率 3kw

尺寸 2800*1700*1300

七．

翻板台

根据管子需要设计，设计为托架式尼龙辊形式。

八．

标志线

型号：SJ30/25 标志线电机功率2.2kw，采用变频器控制速度，可打四道到八道标志线。