PE管材设备-锋达塑机-PE管材设备图片

PE管材设备【锋达塑机】生产线，PE管材设备生产线可以生产不同的塑料管材，单层的管材，复合的PE管材，锋达塑机多层PE管材设备的特点：

1、挤出机采用的是多个挤出机，根据生产的PE管材的口径的大小来定挤出机的大小，挤出机带自动上料机和计量泵装置。挤出机的排列根据客户工厂的情况设计

2、PE复合管材的模具是多层多流道的管材模具，模具要进行电镀处理，处理好的模具对管材的塑化是有很好的效果的

3、模具配置的加热器进行加热，PE管材设备厂家，有的大的PE管材模具还要有内加热的辅助才能更好的加热模具

4、复合管材的设备对各个挤出机的挤出量是有控制的，控制挤出的速度和电机的转速

PE多层复合管材设备的厂房要求：

1、PE多层复合管材设备要求厂房的宽度和长度，如果客户订购设备一定要咨询我们PE管材设备厂家

2、PE管材设备使用的是三相380V的电压，厂里要有三相电而且还有足够的变压器。

3、设备使用的循环水，要有冷却水塔

青岛锋达塑机提供设备的技术参数，PE管材设备工厂，设备的厂房设计图纸，设备的用电量的参考，如果有需要来电咨询

PE管材热熔对接方法：

　　用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，施压连接成一体的连接方式。直径小于63mm的管材，不推荐使用。

热熔焊机温度控制要精，焊接加热时间、温度、压力以及保压、冷却时间要符合规定，PE管材设备图片，保压、冷却期间不得在连接件上施加外力。

　　步骤如下：

　　1、清理油路接头，正确连接焊机各部件，测量电源、电压，确认电压符合焊机要求；检查清洁加热板；按照焊接工艺正确设置参数。

　　2、将管材置于焊接支架中垫平，调整同心度，校正管材不圆度，并且画出足够的焊接距离。

　　3、切削端面，将铣刀放于两端面之间，启动铣刀，通过液压驱动移动架，至出现连续切削片时打开端面，端面要求整洁平行，对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接壁厚的10%。

　　4、将加热板放入焊接端面之间，在规定焊接压力下，当加热板两侧焊接处园卷边凸起高度达到规定值时，卸压，开始吸热计时。

　　5、达到规定时间迅速抽出加热板，立即贴合焊接端面，达到焊接压力到冷却时间后，卸压卸下夹具取出管道即可。

公司主要产品包括PE/PVC/PPR塑料供水管生产线设备、塑料排水管生产线设备、塑料电力管生产线设备等塑料管材设备。 热销产品 PE管生产线(PE管生产设备) 大口径PE管材设备。

引进国外技术的基础上根据国内的实际情况结合我公司十几年积累的经验而开发的新型高速节能型生产线。操作方便实用。本生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和生产稳定可靠等特点。

1.挤出机是专门为pe设计的，配有高速硬齿面减速机，低噪音节能风机冷却系统，自动控温系统及自动上料定量喂料系统，螺杆采用特殊塑化段，提高压缩性，增加填充性，低温高塑化的特性提高了生产量。

2.该挤出模具是我公司特有的高压模具，采用模具钢锻打调质后电镀处理。模具芯部的特殊设计保证了原料的低温塑化效果，以及芯部的特殊控温系统保证了PE管材的外观和质量性能。我公司开发的多层共挤模具熔融压力和流量的均匀性及调节方便性能更是受到了很多客户的信赖。

3.真空冷却水箱采用两级真空系统（只适合大口径管），高压水循环。具有***的水位自动给排水控制和循环水温度控制，轻松实现上下左右前后的三维调节，配有两道水路控制的定径装置，独特的管道设计有效缩短了冷却长度，能够满足高速稳定的生产要求。

4.牵引机采用了特殊的整体传动设计，避免了***传动的不同步性和颤抖性，PE管材设备，保证了灵活的***定向性，夹紧采用电气动作相互的方式，方便操作，且夹紧压力好调。

5.无削切割锯采用全液压（气动）设计，保证了各项动作的连贯性，刀片的位置深度灵活可调，控制系统采用PLC控制，调节方便易学。

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